GARMENT DYEING

INTRODUÇÃO

O mundo do varejo passa por profundas transformações pós-pandemia;

As empresas procuram se adaptar a este novo mercado ditado por um consumidor cada vez mais ditador das regras;

Esse “neo consumidor” busca não só o preço e qualidade, mas também está mais consciente em termos de sustentabilidade, é conectado, relaciona-se com todos os canais e segue as tendências das redes sociais;

Isso exige das empresas muitos atributos que não eram praticados anteriormente, destacam-se entre tantos outros: multicanalidade, tecnologia e inteligência artificial, otimização dos estoques e principalmente, o que é o foco deste trabalho:

Velocidade para detectar tendências e produzir roupas;

O processo de tingimento em peças confeccionadas não é novo, vem sendo aplicado há mais de 70 anos pela indústria;

O tingimento de roupas vem ganhando importância e popularidade devido à economia de custos, agilidade, sustentabilidade e às tendências da moda nos últimos anos, e continuará a crescer no futuro.

GARMENT DYEING

O processo de tingimento em peças confeccionadas não é novo, vem sendo aplicado há mais de 70 anos pela indústria;

O tingimento de roupas vem ganhando importância e popularidade devido à economia de custos, agilidade, sustentabilidade e às tendências da moda nos últimos anos, e continuará a crescer no futuro.

VANTAGENS DO PROCESSO GARMENT DYEING

No método Convencional, as peças de vestuário são confeccionadas com tecidos pré-tingidos e depois cortados e costurados. No processo proposto, as peças são tingidos na cor necessária após a sua fabricação.

Este processo está se tornando muito popular devido à economia de custos e às tendências da moda. Também é capaz de reagir muito mais perto da demanda real do mercado se o vestuário for pós-tingido, o que reduz o tempo de espera e aumenta a precisão da previsão.

• Menor custo comparado aos processos de tingimento de malhas;
• Menor tempo de atravessamento da produção;
• Custo de investimento de capital comparativamente mais baixo para montar um projeto de tingimento de roupas;
• Alíquota zero na importação de máquinas de tingimento;
• Tamanho de lote é flexível;
• Relação de banho mais baixa, consequentemente um consumo menor de água e geração de efluentes;
• Purga, lavagem, branqueamento, tingimento e centrifugação podem ser feitos na mesma máquina;
• Capaz de reagir com as tendências de mercado com rapidez (fast fashion);
• Inúmeras possiblidades de acabamentos diferenciados no mesmo tipo de artigo pré-costurado e em lotes pequenos;
• Menor necessidade de estoques;
• Menor desperdício de tecidos;
• Menor impacto ambiental.

CUIDADOS NECESSÁRIOS

Tecidos com fios produzidos em filatórios de anéis podem apresentar pilosidade excessiva.

Os fios de costura devem levar em conta a estrutura do tecido, composição da peça, alongamento das peças a fim de evitar enrugamento e tingimento desuniformes.

Dependendo do efeito que se quer obter nas peças, deve-se evitar que peças contenham, estampas, adereços, zíper e botões. Havendo assim, se for o caso, um processo posterior de acabamento.

Requer máquinas de tingimento de baixa abrasividade

MÁQUINA DE TINGIR

Existem diversos tipos de máquinas de tingimento e que são escolhidas conforme as características do produto e o efeito a ser obtido para cada peça.

Para artigos confeccionados em tecidos de malha de algodão, são recomendadas as máquinas do tipo tambor rotativo.

Estas máquinas funcionam segundo o princípio do “movimento de matéria têxtil e de um banho estacionário”;

A máquina de tingimento de tambor rotativo consiste em tambor cilíndrico perfurado rotativo, que gira lentamente dentro de um recipiente de tamanho ligeiramente maior.

O tambor interno é dividido em compartimentos para garantir a rotação da mercadoria com a rotação do tambor, e o recipiente externo contém a quantidade necessária de licor de tingimento. As máquinas de tambor de alta temperatura são capazes de processar as roupas até 140o C.

As características dos modernos equipamentos de tingimento rotativo incluem o seguinte:

• Relação de banho mais baixa;
• Movimento suave das peças;
• Divisórias em Y – (minimiza a abrasão da superfície);
• Aquecimento e resfriamento rápidos;
• Extração centrífuga;
• Velocidade do tambor variável com capacidade de reversão (adaptável a uma ampla variedade de mercadorias);
• Circulação contínua de mercadorias (melhora o controle de migração);
• Fácil de amostragem;
• Níveis de água variáveis com recursos de enxágue por transbordamento;
• Linhas de alimentação e descarga de grande diâmetro (minimiza o tempo de enchimento e drenagem);
• Controles do microprocessado;
• Filtros de fiapos;
• Tambores de balanceamento automático.
• Tingimento sob pressão;
• Tingimento por spray.

OS PROCESSOS

Existem inúmeros processos e fluxos que podem ser adotados e que dependem basicamente dos atributos que se quer obter nos artigos que serão comercializados.

A escolha passa obrigatoriamente:

• Pelo tipo de tingimento e pelo tipo de acabamento;
• Se a empresa é verticalizada e produz o seu próprio tecido ou se adquiri os tecidos de terceiros;
•  Se as peças possuem algum tipo de acabamento especial ou se necessitarão de outros processos pós-costura…

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA MALHA

PROCESSO DE TINGIMENTO DA PEÇA

MODELAGEM

Os tecidos de malha em fibras naturais como o algodão possuem instabilidades dimensionais uma vez que estão submetidos a tensões durante todo o seu processo de fabricação.

A liberação dessas tensões residuais em suas estruturas de malha se dão através das alterações dimensionais nos 3 eixos, encolhimentos na largura e comprimento e através das torções das costuras.

Assim, é necessário que a peça confeccionada antes de ser tinta, precisa estar o mais próximo do seu estado natural de referência (encolhimento mínimo).

Mesmo assim, algum tipo de alteração ocorrerá e precisa ser conhecido para então conceder na modelagem das peças estas modificações.

TIPOLOGIA DA PRODUÇÃO

O tingimento de peças confeccionadas se encaixa em um processo produtivo dito ATO – Assembly To Order, ou seja, a peça é confeccionada a partir de uma previsão de vendas, mas é somente tinta a partir da demanda do mercado. Isso gera economia e muita agilidade no atendimento dos pedidos.

COMENTÁRIOS FINAIS

Pode-se perceber através do detalhamento básico do processo Garment Dyeing as grandes vantagens sobre o processo tradicional de tingimento e produção do vestuário de artigos em tecidos de malha em algodão, assim como, os principais cuidados necessários para se produzir peças de qualidade.

Todas estas recomendações além de outras são aplicadas nos processos de Lavanderia de Jeans ou Garment Dyeing com outros tipos de tecidos e composições e em peças sem costura (Seamless), que não fizeram parte desta abordagem.

CONCLUSÃO

Este processo está totalmente alinhado a nova tendência de consumo e mercado de moda.

Precisa ser adotado pelas empresas que buscam alternativas para melhorarem a sua competitividade e atenderem as demandas de moda dos seus consumidores com mais agilidade.

Percebeu-se também que é um processo que requer conhecimento das tecnologias.

Utilize a experiência da C2 para criar e elaborar este processo em sua linha de produção.

A C2 desenvolve projetos chave na mão, definindo as estratégias industriais, desenvolvendo os processos, elaborando os projetos de engenharia necessários para a implementação do projeto.